天津石化：固废全链管控助力无废企业建设

作为集团公司首批“无废集团”先行先试企业，中国石化天津石化公司积极贯彻集团公司“无废企业”创建要求，聚焦固废“减量化、资源化、无害化”核心目标开展技术攻关，健全全链条闭环监管体系，扎实推进“固废不出园区”各项工作落到实处，多项成果落地见效。

在减量化治理方面，公司利用现有资源开展固废减量化技术攻关，提升固废综合利用水平。例如，炼油碱渣通过污水汽提实现全年零外委处置，3号常减压装置清罐污泥量大幅下降实现近零外委，2号催化装置投用板控式压滤机减少脱硫废渣外委。此外，推进包装减量化，实现多种药剂大包装更换与循环使用。在资源化利用方面，公司积极开展固废属性鉴别、打通资源化利用外销渠道，多项固废成功完成属性转化、实现价值再生。例如，聚醚多元醇废渣、1号催化装置FCC废催化剂等完成非危鉴别并转为综合利用外售，实现变废为宝。在无害化处理方面，公司强化天津基地固废外委处置结构化管理，用足泰港环保处置能力，做深做实基地内部减污减量与串级利用。泰港环保依托成熟先进的焚烧处置工艺，严格把控装置核心运行参数，危废焚毁去除率99.99%，各项烟气污染物排放指标大幅优于国家标准。

为健全全链条闭环监管体系，公司持续修订《天津石化固体废物管理办法》，实施固废合规月度排查，采用基层自查、部门抽查、大队督查相结合模式，问题即查即改并纳入绩效考核。延伸属地内改制单位固废监管，通过约谈、督办等措施保障合规，同时常态化开展固废环境风险排查，强化危废暂存库风险评估与全环节管控。

此外，针对炼化行业危废管理链条长、环节多的难题，公司在集团公司支持下，先行建成投用危废智能管控系统，实现危废产生、入出库、转移、处置等全流程信息化管理。通过电子称重、标签打印实现信息上传国家平台，形成台账无纸化与外委处置闭环管理。如今，每一份危废都有专属“电子身份证”，流转轨迹可查、责任可追。（祁晓娇 吴舰）