天津石化：让绿色低碳成为高质量发展新引擎

初夏的北大港湿地，正值候鸟繁殖育雏季，白鹭、草鹭等众多水鸟也在此开启“育儿模式”。不远处，中国石化天津石化公司装置群勾勒出现代工业的轮廓。这幅共生图景背后，是一场持续数年的绿色坚守。

作为地处京津冀政治敏感区域、华北地区气候条件特殊区域的炼化企业，公司锚定“两个基地、一个典范”发展定位，一年一方案、一步一台阶，压茬推进绿色企业建设。“十四五”以来，累计投入26亿元，实施161个环保项目、31个节能项目。同比“十三五”末，氮氧化物、二氧化硫、VOCs、COD、氨氮年排放量分别消减17%、22%、10%、24%、78%，综合能源消费总量下降27%，碳排放总量及强度分别下降14%、27%。公司成为集团公司首批绿色企业、全国炼化行业首家重污染天气绩效评级A级企业、国家石油和化工行业绿色工厂，获评集团公司“无废集团”先行先试A级示范企业，连续15年被评为集团公司环保先进单位，成为天津市绿色发展“领跑者”企业、首批中国工业碳达峰“领跑者”、国家工信部和石化联合会“水效领跑”标杆企业。

治理养绿 打好碧水蓝天净土保卫战

北大港湿地是东亚至澳大利西亚候鸟迁徙路a线上的“五星级驿站”，每年春秋两季，超过800万只候鸟在此停歇补给。一直以来，公司锁定国际先进、国家和地方环保标准“最严值”，确保关键指标领先2-3年、部分指标领先3-5年。与“十三五”末相比，湿地鸟类从不足百种增至140余种，国家一二级保护鸟类多达23种。

为了让天更蓝，公司积极探索应用罐顶气综合利用、膜法油气回收等VOCs治理新技术，自主研发撬装设备治理蒸罐废气，大范围推广法兰定力矩紧固技术，完成热电锅炉超净、超低氮改造和烟羽治理，常态化开展LDAR检测，设备泄漏率由7‰降至0.2‰，从燃料源头到排放末端，每一步都向着“最严值”目标迈进。为了让水更绿，国内首次应用“ABR+高密池”工艺，外排水质达到地表四类，入海排口全部取消，引入天津市河道作为生态景观补水。狠抓污水处理流程管控，通过建立上下游联动机制，将超标废水管理关口前移至流程前端，确保外排污水稳定达标。为了让土更净，作为国家生态环境部土壤源头绿色化改造、“边生产边管控”双试点单位，罐区“水土气”共治、“非开挖管网检测修复技术”应用经验列入生态环境部典型案例。

“无废”增绿 打造循环利用新标杆

在守护蓝天碧水净土的同时，公司积极践行“无废”理念，将固废管理推向纵深，工业固废综合利用率99.37%。2023年，公司顺利完成集团公司首批“无废集团”先行先试企业建设内容，满足各项建设指标，规范化环境管理评估持续保持A级示范水平。

近年来，公司聚焦固废“减量化、资源化、无害化”核心目标开展技术攻关，多项成果落地见效：聚醚多元醇废渣、1号催化装置FCC废催化剂等完成非危鉴别并转为综合利用外售，炼油碱渣送污水汽提实现年度零外委；打通废保温棉利用途径，3号常减压装置清罐污泥量大幅下降实现近零外委，2号催化装置投用新型脱水设备减少脱硫废渣外委1000余吨，节省费用190万元。此外，推进绿色包装减量化，实现多种药剂大包装更换与循环使用，2025年检修改造产生的3000多吨废催化剂实现现场合规存放快速“清零”。

为实现危废全流程管控，公司在集团公司支持下先行建成投用危废智能管控系统，实现危废产生、入出库、转移、处置等全流程信息化管理。通过电子称重、标签打印完成信息上传国家平台，实现台账无纸化与外委处置闭环管理。

节减护绿 余热替代与节水并进

3月中旬，随着供暖季结束，公司圆满完成2025-2026年冬季供暖任务。行政办公区域首次实现采暖“零”蒸汽消耗目标，生活区11个居民小区较上个供暖季蒸汽用量同比降低85%，累计利用工业余热替代蒸汽23.8万吨。

为持续优化工业余热供暖工作，公司结合2025年装置检修改造实际，实施多项低温热改造项目。通过余热回收改造，推动炼油装置低温热输出能力进一步提升，供热站余热供应能力和运行灵活性显著增强。供暖期间，公司积极搭建热媒水系统上下游用户联络平台，对冬季余热资源精打细算，统筹做好冬季低温热系统优化调整。在兼顾满足供暖需求的基础上，将富裕低温热转供到各热阱装置，实现低温热资源效益最大化，本轮供暖季实现蒸汽消耗大幅下降。

天津是资源型缺水城市。公司在国内率先大规模使用非常规水资源，建成海水淡化预处理装置站，将附近大港发电厂冷却后的海水引接处理，应用于工业循环水补充水与化学水制水。污水回用装置采用双膜工艺，将达标外排水进一步深度处理回用。工业用新鲜水占比由19%降至9%，污水回用率由42%提至70%，累计节水近1.5亿吨。相当于天津市30%居民年用水量，兑现了“不与民争水”的承诺。（祁晓娇 孟庆瑞 吴舰）