11月23日一大早，天津石化烯烃部乙烯车间职工赵万亮来到A罐区，关闭了外送中沙石化乙烯产品工艺流程。不到一个月时间，1100吨优质乙烯产品通过中沙（天津）石化外销到几十里外的大沽化工厂。

天津石化立足“大天津石化”谋划优化创效工作，首次利用中沙（天津）石化储罐和管线代储代送外销乙烯产品，不但解决了烯烃部富余乙烯的出路问题，而且每外销一吨乙烯增效3200元。

10月份装置检修开工后，天津石化各单位组织好优化生产和精细操作，平稳渡过了开车初期装置磨合阶段，装置运行提速进入高负荷稳产轨道。其中乙烯装置是烯烃部效益最好的装置，目前乙烯装置5台裂解炉高负荷运行，乙烯产品日均产量达到620吨，比检修前足足提高了110吨，为12个月以来最好。10月份，双烯收率达到50.38%，在集团公司排名第一，当月增产乙烯、丙烯产品837吨。

与此同时，天津石化烯烃部的下游生产装置，以乙烯为原料的聚乙烯、乙二醇装置开足马力，聚乙烯造粒机组生产负荷平均达到每小时13.5吨，优于装置设计值。目前聚乙烯装置已经根据市场转产高附加值新产品，特别是DFDA2650、DFDA6010等产品，由于其市场需要量大幅提高，从之前每月3000吨需求，增长到现在每月近5000吨。这些聚乙烯高附加值新品专用料技术含量高，生产难度大，产品产量与通用料相比，每小时产量至少减少5％。由于烯烃部富裕乙烯外销管输能力所限，按现有的生产条件，继续加大高附加值聚乙烯产品生产，势必加剧乙烯产品平衡困难的局面。

天津石化站在全局高度算优化创效“大账”，谋划解决富余乙烯消耗难题，其中借助中沙（天津）石化储罐和管道外销乙烯产品到大沽化工厂成为首选途径。经公司与中沙（天津）石化多次洽谈，一场贯穿大小乙烯的深度优化攻坚战拉开帷幕。10月底和11月18开始的两次“借道”外输，顺利消化了1100吨富余的乙烯产品，初战告捷。

大小乙烯两家单位外输乙烯的成功合作，为烯烃部提质增效开了一个好头。目前，他们又在酝酿一项新的技改技措工程。该工程一旦实施，将使烯烃部富裕的乙烯产品直接进入大沽化工厂管道外销，进一步降低外输乙烯成本，彻底解决外输乙烯能力瓶颈、释放增效潜力。