一季度盈利超亿元　多项指标创历史同期最优

　　通讯员　李建忠

　　烯烃部包装车间现场，操作工朱建乐看到生产线上一个袋子有破损，赶忙进行处理。正品料与落地料每吨价差4000元。从点滴处降本增效，已成为烯烃部员工的自觉行动。

　　今年以来，烯烃部依靠平稳生产、优化降本、严细管理、技术创新等实现了提质增效，连续３个月盈利。一季度实现利润超亿元，生产指标节节攀升，能耗、加工损失等多项经济技术指标创历史同期最优。

盯住“增长点”  优化运行增效益

“我们精心调整每一个工艺参数，不放过一点点变化，因为这些数值会影响车间效益，也会影响班组和个人收入。”聚丙烯车间四班长方满仓认真地盯着电子监控屏。

　　大平稳就是大效益。烯烃部在精细管理上狠下功夫，着眼装置安稳运行，对生产链条各环节精细调整、持续改进。

　　聚丙烯车间通过抓实工艺管理，规范过程操作，为装置上牢“安稳锁”。切换产品牌号时，熔融指数跨度过大会造成非标产品量增加，该车间优化排产，将产品熔融指数接近的牌号进行接替生产，减少过渡时间。他们对装置所有运行参数进行实时监控，发现趋势波动及时对参数进行调整，并对包括环管反应器温度、气相反应器压力等12个工艺参数实施关键控制。有精细、规范的管理作支撑，一季度切换产品牌号14次，产品一级品率达98%以上。

　　运行末期的造粒机组出现状况，聚乙烯车间特护小组开展攻关，通过不断调整聚合反应参数和催化剂配方，标本兼治。这套机组已创造了连续运行了93天的长周期运行纪录。

　　长周期稳定运行使装置耗能、物耗创历史新低，前三个月聚乙烯、聚丙烯、乙二醇三套装置能耗、物耗均优于计划。其中聚乙烯单位产品耗能比计划减少2.23个单位；聚乙烯耗总单体1002.47千克/吨，在中石化系统内排名稳居前列。

紧扣“牛鼻子”优化生产赢效益

　　油品车间工段长张称义介绍，进入3月，乙烯原料进行调整，需大量接卸轻石脑油。24小时6个人一组同时卸车，创单日卸油1500余吨历史新高。

　　烯烃部向优化生产要效益，在灵活配置原料的基础上，把装置开好、开优。乙烯车间紧紧牵住双烯收率、氢气收率、脱乙烷塔操作三大优化提升的“牛鼻子”，克服裂解原料品质波动等困难，通过优化裂解炉工艺参数、优化新冷箱操作、避免反应器过加氢以及减少脱乙烷塔、乙烯精馏塔损失等措施，提升了装置运行效能。一季度，乙烯高附收率和双烯收率分别完成62.53%、50.97%，连续两个月在总部排名第一，其中双烯收率同比提高2.61个百分点，增效超过1200万元。

　　“今年以来，市场行情好，我们的装置也争气，就连在高附加值产品中所占比例较小的氢气，其收率也历史性的达到1.05％，增效80万元。”乙烯车间主任陈德铭对此很欣慰。

　　好成绩背后有故事。处于运行末期的乙烯急冷油塔至今已运行42个月，自大年初二开始，多次出现釜温升高、急冷油粘度快速上涨、液位大幅波动等异常情况。面对以往需要停车处理的大难题，该车间积极应对，强力“维稳”，装置保持平稳运行。

培植“摇钱树”技术创新增效益

4月11日，200余吨聚乙烯DFDA-6010产品发往杭州。这种环保型热缩膜高附加值专用料是华东、华南地区的“香馍馍”，是天津石化的拳头产品。以火车输送的方式发货，比汽运每吨降成本100元，

4月12日，150吨己烯-1共聚物聚乙烯新产品F181PU在烯烃部成功下线，标志着天津石化瞄准替代进口开发试生产的高强度、高透明聚乙烯薄膜专用料，取得突破性进展。

4月13日，烯烃部又成功开发生产了180吨注塑级中流动性高抗冲击PPB-M17聚丙烯新产品。经测试，产品熔融指数、乙烯含量、冲击强度等主要指标均达到了预期要求。

　　市场需求是指路明灯，也是差别化生产的动力。今年以来，烯烃部通过市场调研发现，用来制造高强度包装膜、功能性棚膜以及大中型家用电器注塑部件、汽车内饰件等专用树脂存在巨大市场潜力，于是加大聚烯烃新产品的开发力度。F181PU、PPB-M17……一个个因市场需求而生的新产品，实现了市场和产品研发生产无缝对接，也拓展了企业的发展空间，成为一棵棵“摇钱树”。

　　生产效益的提升加快了产能释放的节奏。烯烃部装置已经运行22年，设备逐年老化。为满足发展需要，他们调整化工通用料生产线，增产高附加值聚烯烃产品。一季度，放大生产11个牌号近31528吨，增效77万元。